Toen onze ontwerpers een spiegellasmachine wilden ontwikkelen die meer moest kunnen dan een menselijke lasser, beseften ze dat ze dan HET GEHELE PROCES moesten kunnen besturen en niets aan het toeval mochten overlaten. Hiervoor moesten de geaccepteerde spiegellasparameters worden gecombineerd met continu gemeten gegevens en gegevens die door de bedieners worden ingevoerd, zodat dit systeem altijd op de juiste manier zou reageren.

Het is vooral interessant om te zien hoe de LINEAIRE OMVORMER (die continu de beweging van de leidinghulzen meet) een hulpmiddel is voor:

1. De besturing van het snijproces
2. Het maken van een onderscheid tussen statische en dynamische wrijving, voor het meten van de weerstand. 3. Detectie van verschuiving van de leidingen.
4. Het regelen van de naderingssnelheid tijdens het lassen.
5. Beheersing van de grootte van lasrupsen.
6. Detectie of de leidingen tijdig worden verwijderd voordat ze afkoelen.